爬坡式提升机的维护与保养指南说明
点击次数：6 更新时间：2025-12-25
爬坡式提升机是用于连续或间歇性垂直或大倾角输送散料、包装件等物料的固定式机械设备。其可靠运行依赖于核心驱动部件、承载部件、牵引部件及安全装置的正常工作。系统性的预防性维护与定期保养是保障设备长期稳定运行、防止非计划停机、降低故障率与消除安全隐患的根本措施。 一、日常检查与保养
日常检查是及时发现并处理初期问题的关键环节。在每班设备运行前、运行中与停机后，需由指定人员进行巡视检查。运行前检查应包括：目视检查设备整体结构，确认无可见的明显变形、开焊或裂纹；检查各部位连接螺栓、地脚螺栓，确认无松动或缺失；检查减速机、液压站等润滑点的油位是否在标准范围；检查驱动电机、制动器外观及周边无异物。点动试运行，确认电机转向正确，设备运行无异响，制动器动作灵敏可靠。
运行中检查应包括：听驱动装置、头尾轮轴承在运转时有无异常振动与噪音；观察牵引构件运行是否平稳，有无跑偏、打滑、异常抖动现象；检查承载构件有无变形、松动或严重磨损；确认各安全防护罩、防护栏保持牢固、完整。停机后，应及时清理设备上及周边区域的洒落物料与积尘，特别是运动部件附近的积料，防止其阻碍运行或加速磨损。对轨道、导轨等接触部位可进行简单清洁。
二、定期维护与关键部件保养
在每日检查基础上，需依据设备使用强度与制造商的建议，制定并执行周、月、季度及年度定期维护计划。重点包括：
1.润滑管理：严格按照设备润滑图表规定的油品、周期和部位进行润滑。对减速机定期换油，清洗或更换呼吸器。对所有滚动轴承、开式齿轮、链条、滑轨等摩擦副部位加注或更换指定的润滑脂。避免油脂污染输送物料，或润滑脂与润滑油混用。
2.牵引与承载部件检查：定期检查输送带的张力，按需调整张紧装置，保持适度张力。检查输送带工作面及非工作面，是否有破损、撕裂、脱层或过度磨损，接头是否牢固。检查链条的伸长量、销轴与链板的磨损情况。对料斗、托盘等，检查其紧固螺栓、本体磨损与变形，及时更换损坏件。
3.驱动与制动系统保养：检查驱动电机运行电流、温升及绝缘情况。检查减速机有无渗漏油，齿轮啮合声响是否正常。对制动器（块式、盘式等），检查其制动衬垫的磨损厚度，磨损超标需立即更换；检查制动弹簧力、制动轮表面清洁度与磨损情况，调整制动间隙，确保其制动力矩符合安全要求。
4.安全装置与结构件检查：定期测试所有安全装置的有效性，包括但不限于：防逆转装置、防跑偏开关、速度监测器、料位检测器、紧急拉绳开关、过载保护装置。确保其动作可靠，复位正常。检查设备金属结构，特别是焊缝、高强度螺栓连接处及易受力部位，有无疲劳裂纹或长久变形。检查导轨、轨道磨损及其安装的直线度与平行度。
三、记录管理与专业检修
所有检查、保养、维修、更换部件及发现的异常情况，均应详细记录在设备管理档案中。记录内容包括日期、执行人、工作内容、使用的备件型号与数量、以及设备状态。该档案是进行故障分析、预测性维护和制定大修计划的重要依据。
对于涉及核心部件或专业性强的维护工作，应由具备相应资质的专业人员进行。根据设备累计运行时间、关键部件寿命周期及状态监测结果，有计划地安排设备中修与大修，对设备进行全面解体、检查、修复或更换已磨损、老化的部件，恢复设备整体性能。
严格执行上述维护与保养流程，能够提升爬坡式提升机的运行可靠性、安全性及使用寿命，确保其稳定服务于生产工艺流程。
