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自动真空包装机的特点和安全操作规程
点击次数:102 发布时间:2021-05-14
   自动真空包装机的特点:
  控制系统先进,根据客户产品配备单独横切及纵切刀具,各横切刀实现单独控制和运行。每套模具配备一套纵切上刀和下刀,确保及时快速的调整,每套模具(包含各横切刀、纵切刀及物料支撑等)的更换仅需几分钟即可。
 
  该系列包装机采用品牌触摸屏、PLC及步进控制系统,配用原装德国普旭真空泵。整机通过人机界面智能调节方便,步进精度高,各动作协调一致,自动化程度高。
 
  功能齐全。采用独立的自动刹车和涨紧系统,能够保证在运行时上下膜不掉膜和跑偏,在链条高速运行时确保顶底膜不因抖动而影响打码等操作。配有废料回收系统,确保底膜两边的废料及时有效的被回收。有卷料和真空吸料两种废料回收装置供
 
  可以在同一台设备上选用彩膜或光膜覆膜形式;可以根据产品包装要求配备自动打码/喷码系统配备伺服喷码机构及系统运行程序等接口。用户选配喷码机后可实现自动喷码。
 
  自动真空包装机的安全操作规程:
  1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求,检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
 
  2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
 
  3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。
 
  4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。
 
  5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
 
  6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
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