控制系统先进，根据客户产品配备单独横切及纵切刀具，各横切刀实现单独控制和运行。每套模具配备一套纵切上刀和下刀，确保及时快速的调整，每套模具（包含各横切刀、纵切刀及物料支撑等）的更换仅需几分钟即可。

 

　　该系列包装机采用品牌触摸屏、PLC及步进控制系统，配用原装德国普旭真空泵。整机通过人机界面智能调节方便，步进精度高，各动作协调一致，自动化程度高。

 

　　功能齐全。采用独立的自动刹车和涨紧系统，能够保证在运行时上下膜不掉膜和跑偏，在链条高速运行时确保顶底膜不因抖动而影响打码等操作。配有废料回收系统，确保底膜两边的废料及时有效的被回收。有卷料和真空吸料两种废料回收装置供

 

　　可以在同一台设备上选用彩膜或光膜覆膜形式；可以根据产品包装要求配备自动打码/喷码系统配备伺服喷码机构及系统运行程序等接口。用户选配喷码机后可实现自动喷码。

 

　　自动真空包装机的安全操作规程：

　　1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求，检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。

 

　　2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

 

　　3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

 

　　4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

 

　　5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

 

　　6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。